A formação Leosmak completa, capítulo a capítulo

A primeira coisa a perceber é que a máquina que tem ou que pensa vir a ter é dois em um: tem aqui um liofilizador e também um secador a vácuo. Distinguimos os dois chamando à primeira opção, por assim dizer, modo normal, e à segunda «Sweet mode», o modo doce. Ou seja, coloca sempre a máquina em modo normal ou em «Sweet mode» e, consoante isso, terá o processo normal de liofilização ou a secagem a vácuo. E qual é a diferença entre a liofilização e a secagem a vácuo?

Há dois processos físicos por trás de cada uma: a liofilização assenta na sublimação. A sublimação é o que acontece no alto das montanhas, onde a pressão é baixa e a água no estado sólido, o gelo, começa a vaporizar, saltando a fase líquida e passando de imediato a vapor. Isto é a sublimação. E a máquina que temos aqui à minha esquerda é a LEO-030, a mais pequena das máquinas industriais.

Esta máquina destina-se a fazer o mesmo processo em ambiente controlado. A segunda via, a que chamámos secagem a vácuo, ou «Sweet mode» no nosso menu, que lhe mostrarei mais à frente, assenta na adsorção. E a adsorção é a vaporização da água a pressão mais baixa. Nos dois casos temos pressão baixa, mas na sublimação, no modo normal de liofilização, temos gelo sólido a passar a vapor, ao passo que na secagem a vácuo temos também pressão baixa, a que chamamos «Sweet mode» ou secagem a vácuo, mas aqui a água, mesmo no estado líquido, passa a vapor.

São estas as duas diferenças: na liofilização partimos do gelo e chegamos ao vapor; na secagem a vácuo partimos da água líquida e chegamos ao vapor. E estas são diferenças substanciais e importantes de compreender. Vamos

Vamos falar primeiro da ligação da máquina, para responder às suas dúvidas sobre como a utilizar. Todos os nossos modelos compactos e os industriais mais pequenos, como a LEO-030, são construídos segundo o princípio plug and play: basta ligar a máquina à corrente e depois ligar o tubo de drenagem, e daqui a pouco mostramos-lhe como se faz. E é basicamente isto. A corrente, o tubo de drenagem para a água recolhida em cada ciclo, e pronto.

Depois é só ligá-la, mais nada. No modelo LEO-030 que temos aqui pode ver que há dois botões principais no painel frontal: um vermelho, que pode premir a qualquer momento para desligar a máquina sempre que for preciso, e um verde, que é o responsável por ligar a máquina. Vou ligar a máquina para ver como se faz: primeiro desligo-a e agora pode ver que estou a premir o botão vermelho com uma pequena rotação e a premir o verde para arrancar. O menu está a carregar e, quando o menu aparece, temos as quatro funções principais do modo normal, que, como já sabe, é o responsável pela liofilização ou pela sublimação, como chamamos a este processo em física.

E tem três destes quatro pontos dedicados à fase operacional da máquina, e o primeiro ponto, que é o responsável pela manutenção, a fase de serviço, como lhe chamamos. Deve perceber que é nos três primeiros pontos que a magia acontece. Nesses três pontos, congelação, sublimação e secagem, tem o produto lá dentro; no «Defreezing», o último ponto, já não tem produto lá dentro, e a descongelação é feita sem produto dentro da máquina. É importante ter isto presente.

Quando

Depois de ligar a máquina, seria muito útil ligá-la também ao Wi-Fi, porque pode monitorizar os parâmetros básicos da máquina online com a nossa aplicação, que se descarrega da App Store para o seu telemóvel. Sim :) Portanto, não há problema em monitorizar o aparelho remotamente de qualquer ponto do mundo. É possível ligar vários telemóveis ao aparelho para o ver. Faz-se de forma muito simples.

O que tem de fazer: entrar nas definições de Wi-Fi, introduzir o SSID ou nome da rede, depois introduzir a palavra-passe e premir o botão «save», para o aparelho se ligar à sua rede Wi-Fi local. É importante lembrar que estas unidades são industriais e funcionam apenas com a banda de 2,4 GHz da sua rede Wi-Fi. Não funciona com banda dupla, que tem o mesmo nome, e não vai funcionar com uma ligação de rede a 5 GHz; aqui só funciona 2,4 GHz. Bem, quando o aparelho já está ligado, no mesmo menu de definições de Wi-Fi tem este código QR, que tem de ler com o telemóvel depois de descarregar a nossa aplicação Leosmak.

O aparelho e o telemóvel ficam ligados e pode ver os três parâmetros básicos a correr também aqui no ecrã; o mesmo aparece na aplicação, para poder verificar se o aparelho está a funcionar bem. Há três parâmetros básicos a monitorizar sempre e o nosso objetivo principal como operador deste aparelho é acompanhar como evoluem em cada fase. Há uma tabela muito importante no nosso manual de operação e encontra-se na página 17. Aconselho-o a seguir essa tabela mais tarde, mas também vai ficar com a noção geral dos parâmetros que devemos esperar em cada ponto do processo, para sabermos que tudo funciona bem e podermos ter um bom resultado no fim.

Portanto, vamos

Já viu muita coisa. É natural que tenha muitas perguntas. Vamos passar agora a mais dicas, alguns pontos e orientações sobre o que fazer, se esta for a fase seguinte da nossa comunicação. Antes disso, prometi-lhe logo no início que faríamos este arranque de ensaio da máquina, para termos a certeza de que a sua máquina chegou em condições, ou seja, que não sofreu danos significativos durante o transporte.

Porque infelizmente isso acontece: são máquinas pesadas, equipamento pesado, e uma vibração forte pode danificar componentes internos. Por isso, depois de desembalar a máquina, a primeira coisa a fazer é ouvir este vídeo e ter uma formação básica e uma compreensão do processo. Mas também vai querer fazer o teste inicial da máquina, e vamos fazê-lo consigo agora. Quando temos o modo normal, o que temos de fazer é programar a congelação para zero horas, desativando o modo automático, premindo o botão «save»; agora, fechando a porta, estamos prontos para o teste.

Quando premimos o botão de arranque, a fase de congelação é omitida, porque foi isso que fizemos: programámos a congelação para zero horas e agora começa diretamente pela sublimação. E na sublimação, como se lembra, é importante começarmos a obter temperaturas baixas no condensador de gelo, as temperaturas desejadas nas prateleiras e pressão baixa. Faça este teste durante 15 a 30 minutos, aproximadamente: chega para o liofilizador atingir os níveis operacionais de pressão, ou seja, 350 pascais ou menos. Chega para o liofilizador baixar ao máximo a temperatura do condensador e chega para o liofilizador começar a aquecer as prateleiras.

Prima o botão de arranque, espere 30 minutos e veja os resultados. Se não vir os níveis desejados destes três parâmetros no seu aparelho, contacte-nos, por favor, e ajudamos de imediato. Muito bem, do meu ponto de vista fica assim o conjunto básico para hoje. Convido-o agora a acompanhar-me na conversa sobre dicas para processar o seu produto da forma mais eficaz, para ficar bem satisfeito com a tecnologia de liofilização que acabou de adquirir ou que pensa adquirir.

Estou junto

Na congelação em modo normal, repito, falamos aqui sempre de sublimação, na congelação tudo passa pela duração e é basicamente isso. Ao entrar na congelação, podemos desativar o modo automático, como faço agora, e depois pode alterar a duração da congelação das 4 horas predefinidas até zero horas. Isto é importante: às vezes quer saltar a congelação, não ter congelação nenhuma, porque tem, por exemplo, produto pré-congelado e não precisa de congelar aqui, para poupar tempo e ter resultados mais depressa. Nesse caso pode programar a fase de congelação para zero horas, mas também a pode prolongar.

Porquê? Porque alguns produtos com gordura, por exemplo com muita gordura em certas carnes, ou até no leite, podem exigir mais tempo para ficarem bem congelados a -20 °C ou menos, para obter o melhor resultado, porque quanto mais profunda for a congelação aplicada ao produto, melhor do ponto de vista dos efeitos, pois os cristais de gelo ficam muito pequenos. E quanto mais profunda a temperatura que temos aqui, quanto mais baixa for a temperatura, melhor, claro. A máquina faz o melhor que pode, tendo em conta o compressor e tudo o que temos à volta.

Portanto, não tem de se preocupar com a temperatura, mas pode controlar a duração aqui. Por favor, lembre-se de que para alguns produtos pode, por exemplo, prolongar este processo para além das 4 horas predefinidas, ou pode definir a máquina para apenas 1 hora se tiver o produto pré-congelado, mas não tiver a certeza de que está bem congelado ou de que não começou a derreter enquanto o descarregava ou carregava na máquina. Nesse caso pode fazer o processo apenas durante 1 hora, por exemplo, só para ter este efeito de congelação uniforme de todo o produto dentro da máquina. Outro botão importante que tem aqui na fase de congelação chama-se «Shelves cooling down».

Quando primo este botão, a máquina começa a arrefecer as prateleiras durante aproximadamente 15 minutos. Isto permite arrefecer as prateleiras até cerca de -20 °C neste tempo, e dá-lhe a possibilidade de carregar produto pré-congelado sem ter receio de que comece a derreter. Porque em modo normal, na sublimação, a água líquida é o nosso inimigo: não queremos água líquida antes de iniciar a sublimação neste modo. É importante ter presente que tem de ter o produto congelado antes de iniciar a sublimação, caso contrário os efeitos não serão tão bons.

Quando este arrefecimento das prateleiras estiver concluído, pode carregar o produto e depois fechar a porta. Não faça demasiada força ao fechar a porta. Claro que, se não fizer o arrefecimento das prateleiras e congelar o produto dentro do liofilizador, vai fechar a porta mais cedo e também nesse caso deve evitar demasiada força. Só precisa de ter a certeza de que a porta está bem encostada ao vedante que temos lá dentro, mas não é preciso apertar demais; demasiada força não é de todo recomendada aqui.

Vamos passar

Vamos passar à fase de sublimação. O que controlamos neste ponto? Ao desativar o modo automático, podemos controlar a temperatura das prateleiras e podemos controlar a duração desta fase. Por predefinição está em 40 °C e em 30 horas de duração.

Pode alterar isto. A regra é a seguinte: para alguns produtos que contêm grandes quantidades de vitaminas e proteínas que nos interessa preservar, define temperaturas mais baixas, como por exemplo 20 °C ou 30 °C, porque, lembre-se, a maioria das proteínas começa a desintegrar-se acima dos 40 °C. Não é coincidência que nós, seres humanos, evitemos temperaturas de 42 °C ou mais, porque é uma temperatura mortal para nós; passa-se o mesmo com o produto dentro do liofilizador. Se tivermos um produto de estrutura delicada, com substâncias delicadas, definimos seguramente temperaturas mais baixas nesta fase.

Uma coisa importante a reter é que, quando a sublimação começa, a vaporização é muito intensa, por isso outra razão para baixar as temperaturas na fase de sublimação é proteger os produtos da «explosão», como lhe chamamos, a partir de dentro. É o mesmo efeito que tem com a água mineral com gás, quando as bolhas saem depois de a abrir. Porque, ao abri-la, o que faz à água dentro da garrafa de água mineral é simplesmente baixar a pressão, e isso permite ao gás sair da água para a superfície. Passa-se o mesmo com o produto dentro do liofilizador.

Se tivermos grandes quantidades de ar retido dentro do produto e baixarmos a pressão muito depressa, isso acaba por resultar num processo em que o tecido do produto fica danificado por dentro, por causa de todo esse ar a sair. Por isso queremos aqui um produto bem congelado, congelado em profundidade, e queremos antes uma temperatura mais baixa, sobretudo no caso de produtos delicados. Lembre-se: probióticos, prebióticos e afins; com esses produtos vai certamente evitar temperaturas superiores a 35 °C. Depois passamos ao ponto seguinte, que se chama secagem.

Do ponto de vista

Do ponto de vista técnico não há diferença entre a secagem e a sublimação, temos dois nomes diferentes apenas para poder definir temperaturas mais altas nas fases finais do processo e ter forma de as programar. Por exemplo, pode definir a sublimação para 30 °C e a secagem para 35 °C, ou fazer 35 °C na sublimação e 40 °C na secagem, ou 40-45, o que quiser. Há quem diferencie, há quem faça sempre o mesmo processo; também é possível fazer só sublimação a uma temperatura, como preferir. Depende do tipo de produto, de como está cortado, se está fatiado, se está pré-congelado, se tem pedaços maiores ou camadas finas do produto.

Com o tempo vai ganhar essa sensibilidade. E todas estas receitas vamos também partilhá-las consigo, mas, no fim de contas, o que quer quando a secagem termina é que o produto fique entre 1 e 4 % de humidade, que é o padrão industrial, no seu interior. Vamos mostrar-lhe daqui a pouco como fazer o teste ao nível de humidade; também lhe podemos fornecer instrumentos próprios para isso. Não são caros e são bons de ter, para poder verificar a qualidade do produto final e garantir esses 1 a 4 % de humidade no fim.

Quando as fases de congelação, sublimação e secagem do modo normal estiverem concluídas, aparece aqui um ecrã a dizer que já pode descarregar o produto. O liofilizador espera até que venha premir fisicamente o botão «unload»; até esse momento mantém a pressão baixa e uma temperatura muito baixa no condensador de gelo, para que o gelo captado nestes tubos especiais dentro do liofilizador não comece a derreter de novo sobre o produto. É algo que quer evitar, claro. E fique descansado: nada de mau acontece ao produto até vir premir o botão «unload».

Portanto, se, por exemplo, o produto ficar pronto e o processo terminar a meio da noite, não se preocupe: pode vir daí a 4, 6, 8 ou 10 horas, o que for, e depois premir o botão «unload» e descarregar o liofilizador. O «Defreezing»

O menu «Defreezing» é assim: pode controlar a duração aqui e tem dois pontos adicionais neste menu, que são «open air in port» e «open liquid out port». Quando os usar? O «open air in port» usa-o, por exemplo, na circunstância em que parou o processo a meio da sublimação, ficando com uma pressão muito baixa dentro do liofilizador e não conseguindo fisicamente abrir a porta enquanto não deixar entrar ar. Pode abrir a entrada de ar a partir deste menu e a pressão iguala-se à atmosférica, que é, recordo-lhe, aproximadamente 101.300 pascais, sim, cerca de 101300 pascais, é aproximadamente a pressão atmosférica normal.

E enquanto não tiver a mesma pressão dentro da câmara, não abre, não é possível abrir a porta por causa da diferença de pressão: há uma força a empurrar a porta a partir da atmosfera normal e teria de usar demasiada força para a abrir. Por isso tem de esperar até a pressão estar igualada e só depois abrir a porta. Há também uma forma mecânica de abrir a porta caso não haja energia, por exemplo, certo, porque é algo que pode acontecer em situações de emergência. Nesse caso há uma válvula especial que pode abrir mecanicamente na parte de trás do liofilizador industrial, e há também um parafuso de aperto especial, por assim dizer, na bomba de vácuo do liofilizador compacto, que pode abrir para deixar entrar ar caso fique sem energia, por exemplo, durante algumas horas.

Não há possibilidade de abrir a porta eletronicamente. O «open liquid out port» é algo que usa basicamente quando faz a limpeza. Lembre-se de não o abrir quando tem o tubo e a mangueira de drenagem dentro de, por exemplo, um balde cheio de água e há pressão baixa dentro da câmara. Este é um erro muito frequente cometido aqui, por isso não abra o «open liquid out port» a partir do menu sem que haja pressão atmosférica normal dentro da câmara.

Sim, é importante lembrar-se disto. É possível a qualquer momento, claro, mas, se o fizer e abrir a saída de água com a mangueira de drenagem dentro do balde com água, a água é aspirada para dentro da câmara, o que não é nada bom. Só

Só o quero avisar de que tem de ter cuidado com isto. Há três parâmetros a monitorizar, como referi. Já que já falámos dos quatro pontos do nosso menu normal, vamos ver os níveis dos parâmetros que deve esperar em cada fase. Na congelação, a pressão atmosférica normal ainda é aceitável, porque a bomba de vácuo não trabalha na fase de congelação.

A única coisa a trabalhar é o compressor, que gera as temperaturas baixas, por isso na congelação procuramos ou esperamos ter temperatura baixa nas prateleiras. É isto. Mais nada nos interessa, não temos de nos preocupar se o condensador está a temperatura mais alta ou mais baixa, não tem importância. A sublimação e a secagem, como referi, do ponto de vista da mecânica do processo, são iguais.

Portanto, na sublimação e na secagem tudo passa pela pressão baixa e por atingir a temperatura desejada nas prateleiras que programou aqui: 40 °C, 35 °C ou 30 °C, o que for; e também vai precisar de ver temperatura baixa no condensador. Porquê? Porque, na sublimação, quando a molécula de água escapa do produto, por física, vai procurar o sítio mais frio do espaço em redor e vai fixar-se aí. É isto que fazemos na sublimação.

E na secagem baixamos a pressão para a água começar a vaporizar: de gelo sólido passa a vapor e fixa-se depois no condensador lateral ou na parede traseira do liofilizador, consoante a arquitetura e a construção do liofilizador. Lembre-se de que, na sublimação, queremos a pressão mais baixa possível lá dentro, a temperatura mais baixa possível no condensador, de preferência -30 a -35 °C, e depois queremos acompanhar a temperatura das prateleiras, para termos a certeza de que o produto aquece por igual até à temperatura desejada. Os níveis operacionais de pressão devem ser 350 pascais ou menos. Lembre-se disto.

Este é o limiar que usamos no nosso equipamento: enquanto não tiver 350 pascais de pressão dentro da câmara, o aquecedor não arranca e as prateleiras não aquecem. Os níveis operacionais de sublimação e secagem que temos aqui rondam os 200 pascais, 100 pascais ou menos. Nas fases iniciais, com vaporização intensa, vai ter 250-270 Pa, e isso é normal. Se com o tempo descer, é o que se pretende.

Eu esperaria, por exemplo, que na maioria dos nossos liofilizadores tenha aproximadamente 150 ou 100 pascais na fase final da secagem. Quanto ao «Defreezing», pode escolher esta fase depois de concluir o ciclo. Por favor,

Certifique-se de que a câmara está limpa e sem água nem gelo lá dentro antes de iniciar o ciclo seguinte. Isto é muito importante, porque se tentar poupar tempo e deixar gelo no condensador, isso vai estragar o seu lote seguinte, é assim mesmo. A culpa não é da máquina, infelizmente será sua, por ter deixado esse gelo na câmara antes de iniciar o novo ciclo. Não é admitida água nem gelo antes de um novo ciclo, do ponto de vista da qualidade do lote seguinte.

Não danifica a máquina, claro, mas o problema é que, se deixar gelo no condensador antes do ciclo seguinte, ele vai derreter, por exemplo durante a congelação ou quando a sublimação começa, até a pressão descer aos níveis desejados de 350 pascais ou menos. Este gelo vai ferver, como lhe chamamos, e o seu próximo produto, o próximo lote, vai ser afetado por essa humidade adicional na câmara e o resultado final do seu produto vai ser, simplesmente, mau. Evite deixar gelo ou água dentro da câmara. Deve estar limpa e seca antes do ciclo seguinte: é por isso que tem aqui a fase «Defreezing» e deve aplicá-la sempre.

Claro que também a pode saltar e essa possibilidade existe no menu quando o processo termina, para poder saltar a fase de descongelação. Nesse caso pode deixar o liofilizador como está, com a porta de saída de água aberta, por exemplo. Descongela com as condições normais da sala, certo. Se a sala estiver a +20, +21 °C, o gelo derrete sozinho em 6-7 horas.

É basicamente isto quanto à operação do menu normal. Tem também a função «delay start» aqui, que lhe permite colocar produtos lá dentro, fechar a porta e programar um atraso para que todo o processo arranque a meio da noite, se quiser. É útil para alguns fabricantes, para alguns processos; pode usá-la, por exemplo, quando faz rebuçados, aí pode ajudar. Mas com a maioria dos produtos normais, o «delay start» é algo que vai usar muito raramente.

Embora

Embora seja bom tê-lo, claro. Vamos passar ao «Sweet mode», o modo doce. Quando o ativo, como faço agora no meu ecrã, o que vemos é que os nomes de todas as fases mudaram. Passamos a ter pré-aquecimento, vaporização, arrefecimento e «Defreezing», que já conhece.

Porquê? Porque, como referi logo no início, estamos já em modo de secagem a vácuo, por isso este modo permite-nos processar produtos que, por exemplo, não têm muita água, como rebuçados e doces. É por isso que lhe chamamos «Sweet mode». Quando definimos os parâmetros do «Sweet mode», determinamos a temperatura que queremos ter nas prateleiras no início, porque no caso dos rebuçados o que queremos é amolecê-los antes de baixar a pressão.

Com os rebuçados queremos uma situação em que, no pré-aquecimento, amolecemos o rebuçado subindo a temperatura para +50, +55, +60 °C, consoante o tipo de rebuçado. Depois, quando a vaporização começa, a pressão desce e o rebuçado incha por causa daquele princípio que já referi hoje: o ar que está dentro do rebuçado vai simplesmente tentar sair do rebuçado e isso cria uma espécie de efeito de expansão. O rebuçado abre-se e depois temos o arrefecimento, para manter a forma do rebuçado depois de igualarmos a pressão na câmara. Mas o «Sweet mode» tem ainda uma função adicional e agora chegamos a uma parte muito importante da sessão de hoje.

Isto é

Isto porque queremos deixar algumas dicas, partilhar dicas sobre o que fazer se algo acontecer. A grande questão é: o que fazer se, depois de abrir a porta do liofilizador, se verificar que o tempo de sublimação não foi suficiente e o produto ainda está húmido, com um nível de humidade demasiado alto? Há dois caminhos: o primeiro é pôr o produto no congelador, por exemplo, descongelar a câmara e recomeçar o processo, acrescentando pelo menos 9 horas de sublimação. Esta seria a via clássica.

Mas há outra opção: se o produto estiver bastante seco, mas não tão seco como queria, com cerca de 10 % de humidade, pode mudar para «Sweet mode», o modo doce, e definir o pré-aquecimento na temperatura mais baixa, como 18 °C, só para o saltar, e depois correr a vaporização, que pode fazer durante mais, digamos, quatro ou seis horas, para melhorar o resultado do produto. Porquê? É muito importante perceber que, quando abre a porta em modo normal e o produto que estava congelado lá dentro, mesmo que tivesse +40 °C nas prateleiras, ou +30 ou +35, consoante o nível de temperatura definido, esse gelo começa a derreter de imediato dentro do produto, e já não é possível correr a sublimação, continuar a sublimação sem problemas. Tem então de mudar para secagem a vácuo e correr a vaporização para eliminar essa água, que já está líquida dentro do produto.

Se quiser, claro, porque por vezes é possível concluir o processo assim: se a liofilização foi curta demais, pode continuar com secagem a vácuo para eliminar a humidade residual do produto. Mas se o produto estiver demasiado húmido, é melhor guardá-lo em segurança num congelador e reiniciar o processo, dando pelo menos 9 horas de sublimação; caso contrário não faz sentido. Não pode chamar liofilizado a um produto assim, e é por isso que não pode continuar a sublimação depois de já ter aberto a porta e visto que o produto está húmido. Não pode definir a sublimação para menos de 9 horas nas nossas máquinas, porque não faz sentido e não queremos dar-lhe a falsa ilusão de que é possível.

Por isso temos a possibilidade de continuar o processo com vaporização em secagem a vácuo, se quiser, ou pode simplesmente reiniciar o processo, para que o seu lote seja salvo. Penso que fica assim o essencial da operação da máquina do ponto de vista do menu. Já viu

Agora, com a minha colega Nadia, vamos fazer um teste rápido com amostras de diferentes produtos que temos aqui, ao nível da humidade. Estamos a usar o aparelho Axis, que também fornecemos na nossa loja online, onde o pode encontrar, e aconselhamos a compra deste aparelho, porque é muito útil numa atividade baseada na liofilização. Fazer uma amostra é simples. A lógica do processo é a seguinte: registamos o peso do produto antes, quando colocamos a amostra na balança, e voltamos a registar o peso depois de a amostra ser aquecida a 100 °C, aproximadamente. 100 °C ou mais: por vezes 105, 110, depende do produto.

E demora aproximadamente, bem, 30 segundos, mais ou menos, para fazer o teste. Não sei qual a amostra que devemos usar, Nadia. Talvez morango? Sim, vamos a isso.

Sim, então, se faz favor... Vamos esperar até a amostra estar aquecida. Podemos ver como o processo está a decorrer. Neste momento vai em aproximadamente 1 % do aquecimento.

Voltamos daqui a pouco, quando a amostra estiver pronta. Agora que o aparelho sinalizou que está pronto, podemos abrir... Veja, aqui está a amostra, completamente sem qualquer humidade no interior. E agora podemos ver no ecrã qual é o resultado deste teste.

Agora vou falar-lhe um pouco dos tabuleiros. Todos os nossos

Estamos agora a abrir o compartimento da bomba de óleo e deve perguntar-se o que é esta pequena caixa preta aqui. Esta caixa garante o funcionamento da unidade quando há uma falha breve de eletricidade nas suas instalações com o liofilizador em funcionamento. Quando a ligamos assim, vai fornecer energia suficiente para o liofilizador continuar a funcionar mais 5 a 7 minutos, aproximadamente, para manter o controlo da unidade. Quando a energia regressa, o processo continua sem mais nada.

Temos isto em todas as unidades compactas, desde a LEO-004 até à LEO-010L. É uma função muito útil, porque pode ter a certeza de que tudo corre bem mesmo sem energia. Lembre-se, por favor, de que quando quiser desligar o liofilizador por completo, tem de desligar também este interruptor aqui. Deve estar a perguntar-se como é a construção interna do liofilizador.

Vamos mostrar

Todas as nossas unidades têm de série 50 mm de espaçamento entre prateleiras, por isso podemos usar um tabuleiro baixo, como este GN 1/1 padrão, que tem 20 mm, e posso pô-lo aqui, ou usar um tabuleiro mais fundo, de 40 mm, que é muito prático, por exemplo, com líquidos ou com produtos que exigem mais espaço durante a liofilização. Os liofilizadores padrão podem usar os dois. O que deve reter é que os nossos modelos LEO terminados em L, ou seja, todos os compactos e o modelo LEO-030L, têm apenas 28 mm de espaçamento entre prateleiras e só permitem tabuleiros baixos. Como o sistema de prateleiras é fixo nas unidades mais pequenas, não pode simplesmente retirá-las.

Isto deve-se ao fluido que circula dentro das prateleiras. Não temos componentes elétricos nas câmaras: são 100 % em aço inoxidável, prontas a lavar, por exemplo, com lavagem a alta pressão. Tem de decidir qual deve ser o espaçamento entre as prateleiras da sua unidade, porque isso não se altera mais tarde. Mais uma dica sobre os tabuleiros: pode usar o tabuleiro padrão como este, que segue a norma gastronómica, daí chamar-se tabuleiro GN.

Também é em aço inoxidável e pode colocar o produto diretamente nele, mas, para poupar tempo, por exemplo na lavagem posterior do tabuleiro, pode usar papel vegetal. Se o estender por igual no tabuleiro, poupa bastante tempo depois, na limpeza dos tabuleiros antes do lote seguinte. Uma forma muito prática é ter dois conjuntos de tabuleiros: um dentro do liofilizador, enquanto o outro prepara o lote seguinte. E é basicamente isto quanto às prateleiras.

São muito fáceis de usar e de lavar; pode usar qualquer detergente, porque o aço inoxidável não teme nada. Fica à vontade para as limpar com o que quiser e como quiser. Já que estamos aqui a falar dos tabuleiros, gostava de lhe mostrar mais uma coisa bastante útil. Por vezes

Há quem faça doces e rebuçados e nós desenvolvemos aqui um sistema próprio para o tipo de rebuçado mais utilizado, para que possa carregar estes rebuçados com um bom espaçamento entre eles, para que não fiquem colados uns aos outros no fim do processo. Vou mostrar-lhe agora como se faz, é simples. Vou usar aqui alguns rebuçados e vamos ver se tenho a quantidade certa destes rebuçados... Muito provavelmente até será demasiado, mas não faz mal.

Basicamente, quando pego neste sistema agora, o que devo obter são todos os rebuçados distribuídos por igual pelo tabuleiro. Pronto! É uma forma muito prática de tratar dos rebuçados :)